එජ් බැන්ඩින් යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

පැනල් ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන්නේ දාර බැන්දාමය.ස්වයංක්රීය රේඛීයදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයගෘහ භාණ්ඩ සමාගම් විසින් භාවිතා කරන බොහෝ විට භාවිතයේදී නිෂ්පාදන බාධාවක් බවට පත් වන අතර, අස්ථායී දාර පටි ගුණාත්මකභාවය ඇති කිරීම ද පහසුය.හි නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයවිද්‍යාත්මක ප්‍රශස්තිකරණ ක්‍රම මගින් මිනිසා-යන්ත්‍ර වැඩ බර සමතුලිත කිරීම, නිෂ්පාදන කාලසටහන් සහ සැලසුම් සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම පමණක් නොව, සමාගම්වලට තමන්ගේම උපකරණ තෝරා ගැනීමට යොමු කිරීමක් ද සැපයිය හැකිය.

කාර්මික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක මිනිසුන්, යන්ත්‍ර සහ ද්‍රව්‍ය වලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ.

සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, ස්වයංක්රීය රේඛීයදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයපුද්ගලයන් 2 දෙනෙකු (ප්‍රධාන සහ සහායක ක්‍රියාකරුවන් සඳහා 1) විසින් ක්‍රියාත්මක කරනු ලබන අතර, සත්‍ය සැකසුම් තත්ත්වයන් අනුව (විශාල හැඩතල කොටස් සැකසීම වැනි) මිනිස් බල සංඛ්‍යාව වැඩි කෙරේ.විවිධ ප්‍රවීණතා මට්ටම් ඇති ක්‍රියාකරුවන්ගේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව පැහැදිලිවම වෙනස් වනු ඇත, නමුත් පුද්ගල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම පුහුණුව සහ දිගුකාලීන අත්දැකීම් සමුච්චය මත රඳා පවතී, එය තාක්ෂණික ක්‍රම මගින් කෙටි කාලයක් තුළ effectively ලදායී ලෙස සම්පූර්ණ කළ නොහැක, එබැවින් අපි නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. කාර්යක්ෂමතාව යන්ත්‍රය සහ දේවල් මත තබන්න.

තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත එජ් බෑන්ඩ් උපකරණ නිමක් නැතිව මතු වේ.විවිධ මාදිලිවල කාර්ය සාධනය වෙනස් වන අතර, ප්රධාන ඒකකය මගින් කෙටිම ද්රව්ය වෙන් කිරීමේ දුර සීමාව ද වෙනස් වේ.මීට අමතරව, ගැලපීම සඳහා අවශ්ය කාලය, ගැලපුම් සංඛ්යාතය සහ උපකරණවල බහුකාර්ය ඒකකයේ ක්රියාකාරිත්වය (ලුහුබැඳීම සහ පැතිකඩ කිරීම වැනි) නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට ද බලපානු ඇත.Edge banding නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක කිහිපයක් පහත දැක්වේ.

1. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය මත ආහාර අනුපාතයේ බලපෑම

Edge-banding processing dynamic through-type processing වේ, එබැවින් සැකසුම් කාලය ඇත්ත වශයෙන්ම කොටස් පිරිවිතර (දාර මුද්‍රා තැබීමේ දිග) සහ පෙර සහ පසු කොටස් දෙක අතර පරතරය මත රඳා පවතී, මෙම සාධක දෙක පෝෂණ වේගයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. .

2. දාර පටි කොටස්වල ඉදිරිපස සහ පසුපස පරතරය

විට රේඛීයදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයක්‍රියා කරයි, ෆ්ලෂ් මෙවලමෙහි (පැතිකඩ මෙවලම ඇතුළුව) සැකසුම් තත්ත්වය සීමා කිරීම හේතුවෙන්, ඊළඟ කොටස සැකසීමට පෙර මෙවලම ෆ්ලෂ් සැකසීමේදී ආරම්භක තත්වයට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එවිට යාබද කොටස් දෙක යන්ත්‍රය අතර “කෙටිම ද්‍රව්‍ය පරතරයක්” පවත්වා ගත යුතු අතර මෙම පරතරය යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාතයේ සහ මෙවලමෙහි පෝෂණ වේගයේ වෙනස්වීම් අනුව යන්ත්‍රයේ පෝෂණ පාලන පද්ධතිය මගින් පාලනය වේ.තනි යන්ත්‍ර ප්‍රධාන ඒකකයේ ක්‍රියාකාරී රිද්මය සාමාන්‍යයෙන් සවි කර ඇත, එබැවින් පරතරයේ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ පෝෂණ වේගය වෙනස් කිරීම මත වන අතර දෙක අතර සම්බන්ධතාවය රේඛීය හා සමානුපාතික වේ.

3. දාර බැන්ඩින් කොටස්වල පිරිවිතර

නිශ්චිත පෝෂක අනුපාතයකදී, කොටස්වල දාර පටියේ දිග වැඩි වන විට, දාර බන්ධන කාලය වැඩි වේ, නමුත් කොටස් අතර අවශ්‍ය කෙටිම ද්‍රව්‍ය පරතරය ඒ අනුව අඩු වනු ඇත, එබැවින් සමස්ත දාර පටි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.

ව්‍යවසාය සමීක්ෂණ දත්ත වලට අනුව, මිලිමීටර් 200 ක මුද්‍රා තැබීමේ දාර ප්‍රමාණයෙන් කොටස් 100 ක් එකම සැකසීම, පෝෂණ වේගය මන්දගාමී සිට ඉහළ වේගය දක්වා වැඩි කළ විට, මුද්‍රා තැබීමේ කාලය 15.5% කින් අඩු වන අතර පසුව කොටසේ ප්‍රමාණය 1500 mm දක්වා වැඩි කර ඇත, දාර බන්ධන කාලය 26.2% කින් අඩු කරන ලද අතර කාර්යක්ෂමතාව වෙනස 10.7% කි.

4. බහුකාර්ය ඒකක භාවිතය (ලුහුබැඳීමේ පැතිකඩ)

ලුහුබැඳීමේ ශ්‍රිතය, පැතිකඩ කිරීමේ ශ්‍රිතය ලෙසද හැඳින්වේ, යන්ත්‍රයේ දෘශ්‍ය ගැලපුම් අතුරුමුහුණතෙහි “ආකෘති ඇඹරීම” ලෙස පෙන්වනු ලැබේ.සැබෑ කාර්යය වන්නේ එජ් බෑන්ඩ් අවශ්‍යතා අනුව කෙළවරේ කෙළවර සැකසීමයි.වර්තමානයේ බොහෝ එජ් බැන්ඩින් උපකරණ මෙම ක්‍රියාකාරී මොඩියුලයෙන් සමන්විත වේ.

විටදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයලුහුබැඳීමේ සහ පැතිකඩ කිරීමේ කාර්යය සක්‍රීය කරයි, සාමාන්‍යයෙන් හි තාක්ෂණික පරාමිති විස්තරයදාර බැන්ඩින් යන්ත්රයයන්ත්රයේ වේගය අවම වශයෙන් අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.අස්ථායී ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් නැවත වැඩ කරන කාලය.